陕西全自动粉剂灌装机保养

全自动粉剂灌装机灌装量不准或不出料此类故障的起因：1、速度节流阀和灌装间隔节流阀是否关闭，节流阀不能关闭；2、快装三通控制阀内是否有异物，如有，请清理，快装三通控制阀和灌装头的皮管内是否有空气，如果有空气，尽量将空气减少或排除；3、所有密封圈是否损坏，如有损坏，请更换新的；4、灌装嘴阀芯是否有卡塞现象或延迟打开，如有卡塞，要把阀芯重新安装好位置。如延迟打开，需调节薄型气缸节流阀；5、快装三通控制阀内上下压缩螺旋弹簧的弹力，调节弹簧的弹力，弹力过大止回阀会打不开；6、灌装速度是否太快，调节灌装速度节流阀，降低灌装速度；7、所有的卡箍、皮管扣是否密封好，检查并修正；8、检查全自动粉剂灌装机磁性开关是否松动，每次调好量后请锁紧。

口服液包材变化，对全自动粉剂灌装机也提出了新的要求。口服液玻璃瓶所用的灌封设备用于玻璃瓶正向定向灌装，即瓶子被定向放置，由转盘和输送轨道送入灌装和封合工序，很后进行轧盖（或旋盖）。口服液易折塑料瓶分为瓶身与底盖两部分，二者为无序进入理瓶工位后反置，这就需要设备进行“理瓶”和“理盖”处理，而由于瓶身“细长”和底盖“偏薄”，因此全自动粉剂灌装机定向处理功能的设计难度较大。此外，口服液易折塑料瓶的灌封设备需要对塑料瓶进行反向定向灌装，再将其送入输送轨道进行灌装和瓶身与底盖间的封合。由于药液过多留存在封合处会严重影响封合质量或发生泄漏，为了确保封合质量，需要使药液灌装头能随灌装液位同步上升，因此灌装头的设计也是一个难点。

随着经济的发展，国外全自动粉剂灌装机的工艺流程自动化程度会越来越高，还将普遍采用仿真设计技术。于是，我国对灌装技术和灌装机都将不断提出新的要求。新型灌装机要求具有简洁化、高生产率、配套更完善，更具自动化等特点。未来的灌装机将配合产业自动化趋势，促进包装设备总体水平提高。如高智能数控系统、编码器及数字控制组件、动力负载控制等新型智能设备应用到灌装机中，使设备使用者在操作过程中更具有独立性、灵活度、操作正确性、高效率和兼容性。我国全自动粉剂灌装机生产商应从粗放型向集约型转变，立足高品质的产品，逐步设计、生产出灵活高效、环保节能、维护方便的自动化、智能化包装设备，提升整个行业的竞争力。

全自动粉剂灌装机产品优势：①全自动奶粉灌装机外表除电机外其余均为不锈钢制成;组合式透明料箱，无需工具即可方便拆洗。②采用伺服﹙或步进﹚电机驱动螺旋，具有不易磨损、定位准确、转速可设定、性能稳定等优点。③全自动粉剂灌装机采用PLC控制，具有工作稳定，抗干扰，称量精度高等优点。④中英文触摸屏清楚显示各工作状态、操作指示、故障状态及生产统计等，操作简便直观。⑤各种产品调整参数配方可储存，备后使用，最多储存10个配方。⑥更换螺旋附件，能够适应超细粉到小颗粒等多种物料。⑦全自动粉剂灌装机对于流动好的物料出口加装离心装置保证精度。⑧全自动粉剂灌装机对于多粉尘物料出口可安装吸尘装置，吸掉反喷粉尘。